Матрица гранулятора. Особенности и различия.

Главная Новости Матрица гранулятора. Особенности и различия.
2019.01.31

Чтобы получить экспортные гранулы, надо быть владельцем такого элемента, как матрица. На сей день выпускают приблизительно 400 типоразмеров матриц для разных типов грануляторов. Это расходно-функционирующий механизм наравне с пресс-вальцами, являющийся их главным помощником в выработке гранул. Как правило, для любой конфигурации пресс-гранулятора имеется своя конкретная форма и модель матрицы.

Основные особенности матриц

Производят их из очень твердого металла, способного выдерживать регулярные нагрузки.

Материалы производства:

  • 20CrMnTi. Такой сплав стали имеет высокое содержание хрома, который увеличивает стойкость к коррозии, и марганца, который уплотняет сталь;
  • Нержавейка — твердая сталь, обладающая при правильной термообработке высокими износостойкими свойствами. Нержавеющие стали обрабатываются специальным инструментом которые позволяют добиться высокого качества изготовления матриц.

Матрица по формам разделяется на кольцеобразную и плоскую.

Грануляторы, где установлена плоская матрица широко известны на производствах комбикормов. Грануляторы такого типа просты в обслуживании. Замена прессующих вальцов и матрицы очень проста и делается довольно быстро, примерно за 20-30 мин. Это обусловлено доступностью к рабочим механизмам. На грануляторе с плоской матрицей можно работать безостановочно.

В производстве пеллет, пригодны грануляторы, на которые установлены специальные матрицы предназначенные для производства пеллет, а так же с модернизированными рабочими органами.

Грануляторы с кольцевой матрицей обладают повышенной производительностью по сравнению с грануляторами с плоской матрицей, такие грануляторы существуют сугубо в промышленном производстве. Они имеют отличную производительность и отменное качество получаемой продукции.

Такая марка гранулятора, как ОГМ, применяется для гранулирования обширного круга материалов: включая опилки и кормосмеси, завершая химическими удобрениями и торфом.

Для каждого вида прессуемого продукта подбирается своя технология гранулирования. Таким образом, производя топливные пеллеты, изготовители стремятся достигать максимум плотности гранул для наибольшей теплоотдачи при сгорании пеллет. Параметры Матрицы и прессующих вальцов – это один из главных фактов в производстве гранул.

Определенные размеры матриц

  • Длина рабочего канала – это размер рабочей части отверстия определяющий в совокупности с диаметром степень сжатия. Степень сжатия при постоянном диаметре регулируется длинной рабочего канала;
  • Диаметр фильер — это размер дальнейших пеллет. Матрицы имеют диаметрые разброс от 2 до 19 мм.

Матрица пресс гранулятора в производстве гранул

Целью изготовления гранул выступает стремление получить их в максимально твердом виде. Они будут устойчивы к деформированию и дроблению, вдобавок сохранится качество изначальной продукции.

Чтобы достичь такой стабильности изготовители контролируют определенность соотношения диаметра отверстия к длине гранулирования.

Шаблонный размер отверстий матрицы для пеллет составляет 6 и 8мм, для комбикорма примерно 2,5 и до 10мм.

Чтобы обрабатывать разное по качеству сырье и добавки, производят матрицы с разной комбинацией фильер. Различаются они видом канала. Гранула должна плотно спрессоваться и когда выйдет наружу не должна растрескаться или вздуться. Если продукция мягкая и податливая, тем вероятнее, что гранулы разбухнут.

На производство пеллет положительно действует шлифование отверстий изнутри. Чем глаже поверхность фильеры, тем проще продавливается продукт через матрицу это приводит к снижению энергозатрат и повышению производительности гранулятора.

Так же для облегчения процесса гранулирования в паре с гранулятором применяют парогенераторы. При смешивании продукта с паром происходит разогрев и смачивание продукта, при этом продукт становиться эластичным и выделяется склеивающие вещества что и облегчает процесс гранулирования.